Важность правильной заточки вольфрамовых электродов для TIG сварки
Правильная заточка вольфрамовых электродов: ключ к контролю TIG-сварки Правильная заточка вольфрамового электрода является критически важным фактором, напрямую определяющим стабильность сварочной дуги, а также качество и геометрию конечного сварного шва при аргонодуговой сварке (TIG). От формы и качества заточенной части зависят такие параметры, как глубина проплавления, ширина шва, легкость поджига дуги и срок службы самого электрода.
- Влияние угла заточки и геометрии дуги
- Острый угол заточки
- Тупой угол заточки
- Спецприемы и притупление
- Способы заточки
Важно: Сварочная дуга имеет колоколообразную форму. Стандартная рабочая длина дуги составляет 1–2 мм.
Влияние угла заточки и геометрии дуги
Угол заточки вольфрамового электрода – это ключевой параметр, который необходимо подбирать, исходя из типа тока (постоянный или переменный), требуемой силы тока и необходимой геометрии шва. Разный угол заточки влияет на распределение температуры внутри сварочной ванны.
Важно: Под углом заточки понимается угол, который образуется на конце электрода, а не угол, наклона электрода при заточке.
1. 15°–45° – «острый угол» условно (Острый угол заточки)
Острый угол обеспечивает высокую плотность тока на вершине электрода.
- Влияние на дугу: Чем меньше угол заточки при одинаковом сварочном токе, тем больше вольфрама взаимодействует со сварочным током, что приводит к увеличению сварочной длины за счет того, что дуга поднимается вверх по электроду.
- Геометрия шва: За счет увеличенной длины дуги площадь воздействия на металл увеличивается, что приводит к более широкой сварочной ванне и меньшей глубине проплавления.
- Применение: Используется при сварке и подходит для тонких материалов или облицовочных швов.
- Недостаток: Может вызвать более быстрый износ и оплавление кончика при высоких токах.
Заточка электрода — это необходимость при разделке металла, так как острым концом проще проникнуть глубже в деталь разделки и лучше видеть сварку.
2. 45° и более – «тупой угол» условно (Тупой угол заточки)
Тупой угол позволяет концентрировать дугу непосредственно у кончика электрода.
- Влияние на дугу: Меньшая длина дуги по сравнению с острым углом. Это создает более сфокусированную область нагрева.
- Геометрия шва: Обеспечивает более глубокое проплавление и более узкий сварной шов. Чем меньше угол заточки, тем сильнее проплавление.
- Применение: Подходит для толстых материалов и корневых швов, где требуется высокая глубина проплавления.
- Преимущество: Увеличивает срок службы электрода и его токовую нагрузку.
На сверхбольших токах (500А и выше) точить электрод порой не имеет смысла в связи с критически быстрой скоростью сгорания.
Спецприемы и притупление (Формирование кончика)
Для оптимизации процесса и контроля сварочной дуги применяются специальные геометрические формы кончика:
Притупление кончика (площадка)
Для сварки постоянным током, чтобы увеличить долговечность и контроль сварочной дуги, а также избежать преждевременного оплавления. Создается небольшая плоская площадка на вершине острого конуса. Диаметр этой площадки обычно составляет около 10% от диаметра электрода.
Сферическая форма для AC
Эта форма обычно используется при сварке переменным током (AC), особенно алюминия, поскольку образовавшийся шарик способствует стабильности дуги на переменном токе.
Практика: Поскольку идеальную сферическую форму сложно воспроизвести в реальности, на практике часто используется двойная заточка (двойной угол) — сначала формируется острый конус, а затем кончик слегка притупляется, имитируя условия для образования стабильного шарика.
Способы заточки вольфрамовых электродов
1. Точильный станок
Классический настольный инструмент с электродвигателем и абразивными кругами.
Плюсы
- Высокая скорость: Заточка занимает считанные секунды.
- Надежность: Станок стационарен и мощен.
Минусы
- Риск загрязнения: Стандартные круги для стали засоряют вольфрам частицами абразива, что приводит к дефектам шва.
- Поперечная заточка: Сложно избежать кольцевых борозд, которые дестабилизируют дугу.
- Опасность: Высокие обороты и отсутствие защиты требуют крайней осторожности.
2. УШМ (Болгарка) с лепестковым или алмазным диском
Популярный компромиссный вариант для мастерских.
Плюсы
- Качество: Позволяет добиться хорошей продольной заточки.
- Доступность: Инструмент есть у большинства.
Минусы
- Требует навыка: Сложно держать постоянный угол и равномерно проворачивать электрод.
- Небезопасно: Работа с мощной УШМ одной рукой, удерживая мелкий электрод, повышает риск травмы.
- Время: Процесс подготовки инструмента и самой заточки занимает время.
- Качество: Требуется подбор абразивных кругов для достижения нужного результата (фибровые круги, мелкозернистые абразивы).
Шлифование должно производиться только в продольном направлении (вдоль оси электрода). Продольные риски необходимы, чтобы снизить турбулентность плазмы и увеличить контроль дуги.
3. Специализированная машинка для заточки (на примере БАРСВЕЛД TIG-40)
Оптимальный инструмент, созданный для решения одной задачи — идеальной заточки вольфрама.
Плюсы
- Безопасность: Электрод фиксируется в патроне, а алмазный диск вращается внутри корпуса. Риск травмы сведен к нулю.
- Качество и повторяемость: Гарантирует идеальную продольную геометрию и заданный угол для каждого электрода.
- Чистота: Алмазный диск не загрязняет вольфрам, обеспечивая стабильную дугу и чистый шов.
- Скорость: Процесс занимает 10-15 секунд без предварительной подготовки.
- Техпроцесс: Единственный способ заточки по ГОСТ, РД и другим нормативным документам.
Минусы
- Узкая специализация: Инструмент предназначен только для заточки вольфрамовых электродов.
Резюме: Машинка БАРСВЕЛД TIG-40
Если заточка вольфрама для вас — не разовый процесс, а регулярная задача, универсальные инструменты показывают свою ограниченность. Они либо компрометируют качество, либо требуют большого мастерства и осторожности.
Специализированная машинка БАРСВЕЛД TIG-40 устраняет эти компромиссы. Она превращает ответственную операцию в простой, быстрый и абсолютно предсказуемый этап подготовки, гарантируя, что ваше оборудование и навыки раскроются на 100%.
- Шкала угла заточки - от 15 до 180 гр
- Диаметр электродов - 1,6 - 4,0 мм
- Скорость вращения - до 13000 об/мин
- Количество скоростей – 5
- Мощность - 770 Вт
Это не просто покупка инструмента, а инвестиция в стабильно высокое качество вашей работы.
На примере обновлённого варианта от БАРСВЕЛД рассмотрим, для чего он нужен сварщику.
